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涡轮流量计的优点与缺点

涡轮流量计的优点与缺点

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【摘要】:

涡轮流量计的优点。

a.精确度高,对于液体,国内产品能做到±(0.2~0.5)%R,国外产品有的可达到±0.15%R。

b.重复性好,短期重复性可达0.05%,如经常校准,可得到非常高的准确度,在定量发料、定量装桶操作中都能获得理想效果。

c.输出脉冲频率信号,在与批量控制仪、流量显示表连接进行信号处理中,可基本做到不增加误差。

d.范围度较宽,最大和最小流量比可达6:1~10:1,中大口径甚至可达40:1。

e.惯性小,响应快,时间常数为1~50ms,变化速率较低的脉动流量引入的误差可忽略。

f.结构简单、紧凑、轻巧,安装维护方便,流通能力大。如果发生故障,不影响管道内液体的输送。

g.耐高压,可用于高压流体的测量。

h.耐腐蚀,传感器采用耐腐蚀材料制造,能耐一般腐蚀性介质腐蚀。

涡轮流量计的缺点。

a.涡轮轴承与轴之间的摩擦导致磨损,使仪表准确度发生变化,所以用于贸易结算的表计须定期校准。现在有的产品采用宝石轴承和镍基碳化钨轴,使耐磨性得到根本改进,准确度可保持3~4年不变。

b.一般涡轮流量计不适用于高黏度流体,随着黏度的增大,流量计测量下限值提高,范围度缩小,线性度变差。

c.对流体的洁净度要求较高,流量计前应加装过滤器,滤网目数与仪表口径有关,小口径目数多些,大口径目数少些。

3、仪表精确度与其范围度有关,这一点同容积式流量计相似。仪表的误差随相对流量变化的典型曲线,即在20%~30%FS处仪表出现误差的“高峰”,其原因人们尚在讨论之中。在实际应用中,要避开误差大的区间才能获得高的精确度,因而引起范围度的缩小。在批量发料和定量装桶操作中,仪表运行在非常狭小的流量范围内,这时能得到极高的准确度。

4、仪表精确度与黏度的关系。对于同一台涡轮流量计,当所测流体的黏度变化时,其测量精确度和范围度都会有明显的变化。黏度升高,范围度缩小,误差向负方向移动。因此,黏度和温度都比较高的场合不宜使用涡轮流量计。

5、材料的热膨胀引入误差的修正。当实际使用流体温度同校准时有很大误差时,就需对仪表常数进行修正。

6、防止产生气穴。流体经过涡轮流量计总是有一定的压力损失,如果被测流体为易汽化的液体或干脆就处于其液平衡状态,则在流量计叶轮处很容易出现液体的部分汽化,并在叶轮的出口侧产生气穴。由于液体汽化时体积膨胀,导致仪表示值显著偏高。

7、能测量双向流的涡轮流量计。这种流量计至少有两个信号检测器,流量显示仪表同这两个检测器配合能鉴别信号的相位,从而对流向做出判断。仪表分别累计“正”向流量总量、“逆”向流量总量,并计算“正”“逆”向总量之差,最后予以显示。瞬时流量显示不仅有数值,而且有代表流动方向的符号。